鋼板除銹有什么好辦法？

眾所周知，鋼板在長時間放置后極易銹蝕，不僅影響美觀，而且還會影響使用。那么鋼板除銹有什么好辦法？以下為大家整理了鋼板除銹的幾種方法供大家參考。

一、通過式拋丸機的除銹方法是指利用鋼砂沖擊鋼板表面氧化皮，達到除銹的效果，除銹等級可達到SA2.5—SA3。就性價比來說，能夠大幅度釋放勞動力，并且磨料都是循環使用，鋼砂的費用也很低，所以現在通過式拋丸機在船體、鋼橋面、H型鋼等除銹以及表面預處理方面有越來越廣的應用，拋丸機除銹已經是現在市面上十分常用的除銹方式。

二、人工除銹這是一個漫長而辛苦的過程。借助鏟刀、磨光機等工具來進行除銹，除銹效果真的不是很理想，現在已經很少有企業采用如此浪費勞動力的方式來除銹。

三、酸洗除銹通過利用酸洗液中的酸和金屬氧化物反應，溶解金屬氧化物，以除去鋼表面的氧化物和鐵銹。雖然酸洗除銹的效果很好，但是因為酸洗產生的廢水無法得到排放，造成環境的污染，酸洗工藝在我國已經逐漸的被淘汰。一般的酸洗方法有普通酸洗和綜合酸洗兩種，鋼酸洗后易被空氣氧化，必須進行鈍化處理，提高其防銹能力。

四、火焰除銹鋼板火焰除銹是指在火焰加熱操作后，用鋼絲刷清除加熱后附著在鋼板表面的鐵銹。鋼板表面除銹前，應先清除附著在鋼板表面上比較厚的銹層，然后再用火焰加熱除銹。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形。

通過此篇文章，我們著重來介紹一下通過式拋丸機對于鋼板除銹的效果。

通過式拋丸機能夠將不同厚度的一張張鋼板連續自動的進行表面潔凈處理，然后按照客戶要求進一步熱處理或防腐處理。通過式拋丸機通過高速旋轉的拋頭葉輪將鋼丸以高速度拋投到鋼板表面，擊打磨削鋼板表面，拋頭分布在鋼板運輸輥道上下兩側，錯落放置。根據鋼板寬度的不同上下兩側的拋頭也不相同，同時調節鋼板在輥道上的傳輸速度和控制拋頭的鋼丸量，能對移動中的鋼板進行完整的拋丸處理。

通過式拋丸機在使用過程中如果出現擺動過大的麻煩，在處理這種麻煩之前，操作人員應該找出具體的原因，因為引起的原因不同，處理的方法也需要對癥下藥。據了解，通常導致該問題出現的原因主要有三種，首先葉輪出現損壞現象會造成擺動幅度過大，針對這種因素，操作人員要更換掉損壞的葉輪部件。

其次，通過式拋丸機給料的粒度太大了，或者是有一些阻塞物堵住了葉輪的流道等，這些現象都會讓設備在工作的時候，出現機體擺動異常的麻煩。而對于這些因素，操作人員應該減少給料的粒度，或者是清理掉葉輪上的阻礙物等，這要才能恢復機體的擺動。通過式拋丸機上的一些部件，在作業時會存在故障的困擾，這是操作人員需面對的情況，而只有掌握了相關的處理方法，作業才得已順暢結束。

很多操作人員要作業時都會直接啟動設備，從而忽略了通過式拋丸機作業前的檢查工作。其實要想降低設備作業發生故障的機率，確保作業的效率得到提高，那么作業之前對設備進行檢查的工作非常有必要。那么操作之前要對通過式拋丸機做什么檢查呢？

首先，建議操作人員檢查一下套管的接頭情況，因為如果接頭不結實的話，在接下來的作業中，操作人員很有可能面臨空氣、粉塵的泄露問題，也無法實現順暢作業的目標。

其次，通過式拋丸機作業前的檢查還包括除塵器濾筒。由于不容易被發現，所以操作人員通常會錯過對除塵器濾筒的檢查，但倘若沒有做好這一步的話，濾筒上會積下很多的粉塵，若得不到很好的清理，這些粉塵有可能會受部件受損，或者是降低了作業的效果。因此，操作人員要重視濾筒的檢查工作，并且細心將里面的粉塵清理出去。